塑料片材生产线_JDL_PET矿泉水瓶造粒机提供了町能。近年采，有关发泡戍犁的研究重点已转到连续挤出煮牲艰成型上，尤其是连续挤小啦型，征隔内外iJI：多生产证一№已广泛使m。|；f|符甜泡沫靼掌斗的需求II益多元化，对泡婊颦科制晶的惟能型jR辞币*j同．以肚降耗节能、环保等方面的考虑，除r证配打以驶加工工艺L进行政进外，住成型设舒I地小断地进{，革新。*外，物理发泡剂的使用．}：唼是一：缸仡碳(cO．)毓7( (N、)．丁烷等，对|殳备忭能也摊出了新的婴求。塑料片材生产线_JDL_PET矿泉水瓶造粒机经过这些年的发展，持出发泡成型i殳备有了长足的进步．可满足小同功能泡沫塑料的生产。I挤小发泡成型系统ll传统的挤出发泡成碰系统挤出发泡成型的牡丰过稚为：聚台物牲料或料从料斗n进人挤出liL机前进行擐化，将发泡剂ICO，r烷等J从挤出HL熔融段巾带：浊人，迹过混台和扩散使筮泡剂溶解．甜到聚合物熔体，气体均车傩乐．然ji通过改变体系的Ⅲ山使其往挤出{葜内成坎嘭月k后}争却同化成掣。剖l娃月：r普遍秉崩螺轩结杜J进f r＆进塑料片材生产线_JDL_PET矿泉水瓶造粒机造要rI：熔融殴后增加个进气＆使&泡剂(气体)能顺利避八机筒内一二琏干『长度适当结杜J舟据聚合物挤Hj发泡成犁设备的特点分析}豳髓’冯!雕均相体系。这种结构上的变化，会使挤出机螺杆的长径比大大增加(普通挤出机螺杆的长径比为20左右，发泡挤出机螺杆的长径比可能会超过40)，这给设备的加工和装配带来了一定难度。另外，简单的螺纹结构已不能满足混合要求，为了进一步提高混合效果，在进行螺杆设计时，通常会在螺杆上增加一些特殊的结构，如销钉或引入静态混合器等1一加料斗；2—传动装置：卜机筒；塑料片材生产线_JDL_PET矿泉水瓶造粒机4—螺杆；5—静态混合器：6～发泡成型模头；7一加热器8田1挤出发泡成型系统为了使气体顺利注入，对注气段的结构也有一定要求。为了方便气体进入机筒及迅速溶到熔体中，通常进气段螺槽深度要比前面熔融段和后面计量段深一些。发泡剂气体通过注气装置产生的压力将其压入机筒内，但是如果注气段机筒内压力过高，注气装置必须用更高的压力才能将一定量的气体连续注入到机筒塑料片材生产线_JDL_PET矿泉水瓶造粒机内，这样就会对注气装置及相关设备提出更高的要求(注气装置的工作压力范围有一定限制)，因此在设计螺杆时，也要考虑合理设计计量段的结构，使计量段有足够的输送能力；若之，将会使进气段机筒内压力过高。另外，压力过；高也会影响到后面熔融物料的冷却效果，为了增强冷却效果，会降低料筒温度，但是温度的降低会导塑料片材生产线_JDL_PET矿泉水瓶造粒机致机筒内压力的增加，因此就町能会出现压力太高而导致温度降不下来的情况。压力、温度、发泡剂的注入量都直接影响到终发泡产品的质量。而这些参数都与设备的设计、配置以及合理操作息息相关。在发泡成型时，温度；太高，会导致发泡剂气体严重损失，使得发泡剂使用效率大大降低，甚至出现泡孔破裂、泡孔塌陷等现象；冷却不均匀，会导致制品内泡孔结构不均匀。塑料片材生产线_JDL_PET矿泉水瓶造粒机这两种情况都将严重影响到制品性能。因此，聚合i物／气体均相体系在进入模具前应进行充分均匀的冷却。对于传统挤出发泡系统，由于聚合物／气体体系一直处于高温热历程中，如果物料直接进入模头就难以进行有效的冷却，因此在设计冷却系统时要充分考虑到这一点，以便设置恰当有效的冷却系统。定量的气体注入到机筒内后，若机筒内的压力太低，发泡剂则不能完全溶解到聚合物中，这些未溶的气体在熔体内部形成气团，会严重影响挤出的稳定性和制品质量。因此在挤出发泡成型时，通过控制螺杆转速等方式合理地调整机筒内压力，使定量注入的气体能全部溶解到聚合物中。从对传统挤出发泡成型系统的分析可以看出由于螺杆长径比的增加，所需加热面积也增大，再加上冷却损耗的能量，能量消耗非常之大。PET回收造粒机  http://bs56.bsjdl.com/

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